庆亮模具建立模具失效分析工作机制

山东庆亮模具科技有限公司正式建立热锻模具失效分析工作机制，对每套下线报废的模具开展原因复盘，反哺模具设计与锻造工艺优化，从源头减少同类失效问题重复发生。

以往模具损坏后多直接更换或修复，对失效原因缺乏系统分析，容易反复出现同类问题。该机制落地后，每套模具下线时都会记录失效形式、使用时长、加工锻件数量等信息，技术团队定期对失效数据进行汇总分析，定位是结构问题、材料问题还是工艺参数问题，并对应落实优化方案。

简单说，就是每套模具 “退役” 后都要查清楚 “坏在哪、为什么坏”，把问题原因找出来，反过来优化新模具的设计和生产工艺，避免以后再踩同样的坑。

机制运行以来，已梳理出多项可优化点，部分高频失效模式对应的模具结构已完成迭代优化，同类失效发生率有所下降。企业相关负责人表示，失效分析是技术进步的重要抓手，后续会持续做好数据积累与复盘，持续优化热锻模具使用寿命。